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工業(yè)清洗劑中的碳?xì)淝逑礄C一般包括清洗裝置和干燥裝置，其清洗和干燥一般都是在真空環(huán)境中進(jìn)行的，工件上的拋光蠟、切削油、沖壓油、潤滑油、防銹油、拉伸油、動植物油、助焊劑、不干膠及塵埃等在清洗過程中從工件上被清洗掉并融入到碳?xì)淝逑磩┲卸纬呻s質(zhì)，隨著清洗時間的延長，清洗劑中的雜質(zhì)越聚越多，這些雜質(zhì)在清洗過程中又會吸附到清洗工件上，使得清洗工件表面殘留增加，潔凈度下降，造成品質(zhì)和效益的損失，因此，為了提高碳?xì)淝逑磩┗厥绽玫男Ч捌焚|(zhì)則必須去除碳?xì)淝逑磩┲械碾s質(zhì)。

1、選用水基型清洗劑還是溶劑類型清洗劑？

如果清洗的對象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即優(yōu)先選用溶劑的環(huán)保碳?xì)淝逑磩?。如果要求清洗費用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對防銹不敏感，則可選用水基類型的清洗劑。

2、清洗后是否要求防銹？生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的以碳?xì)淝逑磩橹鳎驗樘細(xì)淝逑磩┌踩h(huán)保，無污染，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、干燥性、滲透性、沸點低、粘度低、表面張力低、清洗能力強等優(yōu)點。某些工件清洗后需要有短期的防銹功能，以便進(jìn)行下一步的生產(chǎn)工序。

一切都是有利弊，這在挑選清洗劑時一定要綜合考慮。終究目前企業(yè)應(yīng)用的噴淋清洗機的噴淋壓力一般在3-20KG上下。但這也存有一個分歧，但凡低泡的清洗劑。因為許多出色的表面活性劑不能選用，因此它除油脫油能力就相對性較差，其清洗效果就難以做到高泡的清洗劑的效果。這在選用清洗劑時也有注重，如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴滲濾則對泡沫就會有要求，要求是低泡的除油脫油清洗劑，它是一種低泡除油脫脂劑種類的商品，合適噴淋清洗(噴淋清洗隨噴淋的壓力不同，對泡沫要求也不一樣，噴淋的壓力越高，越要求低泡。