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金屬清洗劑廣泛用于去除銅制品(銅合金、純銅、黃銅、紫銅)、鋁制品(鋁合金、鑄鋁、純鋁)、鎘、鎳、鐵、不銹鋼、鋼、鋅、鈦合金等金屬材料表面的油污和蠟。每種金屬材料都有針對性的清洗劑，不會腐蝕材料表面。金屬清洗劑可以替代柴油、煤油清洗零件，而且便宜、安全，適合機械化清洗。并且使用它清洗后不產(chǎn)生銹斑。金屬清洗劑基本成分：金屬清洗劑由表面活性劑、添加的清洗助劑(如堿性鹽)、防銹劑、消泡劑、香料等組成。表面活性劑有幾類，主要是國產(chǎn)的非離子表面活性劑，包括酯類、醚類、聚醚類、酰胺類等，具有很強的去污能力。

選擇金屬清洗劑的注意事項：

1、注意金屬清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大關系。去污能力隨著濃度的增加也會相應增強，一般濃度要控制在3%-5%，達到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。清洗劑如果按產(chǎn)品使用說明書配制，去污效果不理想，則不應增加清洗劑濃度，應選用其他清洗劑。

2、掌握清洗劑的溫度。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也增強，但超過一定溫度后，去污能力下降。所以每種清洗劑都有一個理想溫度范圍，溫度越高越好。當加熱到一定溫度時，尤其是非離子型清洗劑，清洗劑變得渾濁，此時的溫度稱為“濁點”。非離子洗滌劑的溫度應控制在濁點以下，因為活性劑在水中的溶解度降低，部分成分因受熱分解而失去作用，去污能力反而下降。

金屬清洗劑清洗工件的方法

超聲波清洗超聲波清洗并非是利用超聲波直接發(fā)射到工件的污染物上，而是在浸泡清洗工件的液體中發(fā)射超聲波，使液體產(chǎn)生超聲波振蕩。液體內(nèi)部某一瞬間壓力突然增大或突然減小，這樣不斷地反復進行。當壓力突然減小時，溶液內(nèi)會產(chǎn)生許多真空的、很小的空穴，溶解在溶液內(nèi)的氣體被吸人空內(nèi)，形成氣泡。小氣泡形成后，由于壓力突然增大而被壓破并產(chǎn)生沖擊波，這種沖擊波又能使金屬表面的污物、油漬及氧化皮等在界面上受到剝離，并脫離工件表面，達到比一般除污方法快的清洗效果。它可以和化學除污、電化學除污、有機的溶劑除油除舊漆、酸洗除金屬鍍層等結(jié)合，大大提高除污的效果，提高清洗的質(zhì)量。所以在實際使用過程中，超聲波清洗并非一種獨立的方法，而是一種輔助的方法或聯(lián)合施工的方法，是在上述方法清洗效果不理想的情況，再加進超聲波，以增強除污效果和能力。