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環(huán)保工業(yè)清洗劑常見使用方法

1、常溫清洗或者鼓泡：清洗時間適當延長，清洗時輕輕抖動清洗框，讓工件與清洗液體充分接觸，清洗完后用自來水漂洗干凈后再烘干。

2、噴淋：將清洗劑按照需求濃度配好，然后將待清洗物件放入噴淋機處即可。

3、熱浸泡：根據(jù)實際情況將配好的濃度為的水基型清洗劑加熱到70～80℃，清洗5～15分鐘后（清洗時適當?shù)囟秳庸ぜ?，清洗效果更佳），之后用自來水漂洗干凈再烘干?/p>

4、手動擦拭：一般是將原液稀釋至10—20倍(根據(jù)具體情況所定)，之后使用稀釋好的清洗劑用抹布進行擦洗，擦洗時好帶上手套。手工擦拭清洗相對清洗機自動清洗，清洗劑濃度相對需要高一點。

5、超聲波清洗：將稀釋好的清洗劑通過超聲波機加溫至55～65℃，清洗3～10分鐘后，用自來水漂洗干凈再烘干。

金屬設備是人們日常生活中不可少的用品，金屬制品由于在機械加工、運輸過程中，不可避免的會被氧化，使表面產(chǎn)生一層氧化層而生銹，如果要進一步加工成型精度要求很高的工件，必須要把材料表面的氧化皮及其他附著物清除掉，否則會影響加工工藝及加工件的準確尺寸。

金屬清洗劑使用時可分為水基的金屬清洗劑與金屬油污清洗劑兩種。水基的金屬清洗劑開始可以按1:10兌水使用，若沒有問題可適當提高比例，具體使用比例需參照金屬工件表面的油污輕重使用；金屬油污清洗劑在使用時應直接使用，不能與水混合使用，除此之外，水基的金屬清洗劑與金屬油污清洗劑的相比使用安全，與環(huán)境相容性好，對環(huán)境污染小，使用者可適當使用。

金屬表面除油的作用及意義

除油質量的好壞直接影響到下續(xù)工序的質量例如鋼鐵除銹、除氧化皮，不銹鋼、鋁、銅合金除氧化膜，甚至某些金屬表面的除漆除垢等。因為銹層或氧化膜等表面的油污如果不清除干凈就會阻礙除銹、除氧化膜等的液相接觸，影響到除銹液對銹層的滲透和對銹層的破壞、溶解，這樣必然造成除油、除銹、除膜都不的嚴重后果。同時也污染了除銹、除膜的溶液，造成二次污染，或降低除銹溶液的能力和作用。